產品工藝參數簡介
1、板材飾面采用三聚氰胺浸膠熱壓技術； 2、板材切割后用1.5和0.6mmPVC封邊；
3、按參數鉆孔； 4、預埋膠塞，用螺桿、大餅連接板件；
5、柜體活動部件采用三節導軌鏈接； 6、鋁合金邊框型材采用氧化和覆膜技術做表面需求處理；
7、邊框與隔條、輪子的連接用螺絲拼接； 8、獨特的型材藝術斜拼無縫技術；
9、造型門板、裝飾板、抽面表面用雕刻、模壓技術處理； 10、整體工藝采用先進的免釘技術；
11、整體產品均使用免漆技術。
讓我帶您走進宅新網先進的家具生產線，了解最新的定制家具制作工藝流程。
產品設計與訂單生產環節無縫結合，設計方案與后端生產設備信息共享，成為連接的整體。
CNC加工中心接口打孔系統是制約家具定制行業的瓶頸，也是非標定制最易出錯的環節，傳統家具定制完全依賴人工的技術水平，生產波動大。
經過系統化的優化處理，每個設計都由系統總動生成板件尺寸和孔位圖人工只需要掃描板件二維碼，就能調用系統中的孔位信息，并自動生成板件孔位。
家具企業信息化關鍵一步，實現設計與生產的無縫對接，同步生成圖紙、效果圖和報價單。
以銷售訂單為主線，實現從接單，到圖紙審核、報價、工廠生產、入庫和發貨的一體化流程管控，實現了企業對銷售訂單的全程化管控，一改過去只使用表格紙張、電話來確認訂單狀態的方式，企業對產品信息時時把控。訂單自動報價系統，根據產品BOM和價格體系，系統自動生成報價單，并結合訂單的審批流程，極大的減輕了 家具訂單報價的工作量，同時報價更準確透明，切實維護好消費者的利益。
傳統的下單方式，通產采用人工看圖拆單的方式，即CAD畫圖-掃描-解析單，對人工依耐性大，出錯率高，而且需要頻繁的傳真和電話確認溝通，效率較低。
工廠自動拆單系統，可將各個設計方案精確的拆解成生產需要的圖紙、BOM表格、開料單、空位圖等，從而避免了人工確認圖紙，效率低、出錯率、時間長高等問題。
工廠對每個訂單建立完整的產品身份信息，通過板件和倉儲的二維碼管理，可確保產品生產過程中無錯無漏，產品信息可追蹤。同時，結合智能拆單系統與電子開料鋸CNC加工中心，可實現大批量柔性生產，突破生產力瓶頸約束，實現生產線全程自動化。
家具生產過程中由于工藝的需要，會產生出較多的小型板件，如此多數量的小板件，任何小的疏忽都會導致家具不能完成安裝。所以二維碼生產管理系統能幫助生產線管理好每一塊板件，杜絕因為人工的疏忽而導致的錯誤。在每件產品包裝運輸之前，每塊板件都通過二維碼掃描程序確認，確保發貨不錯不漏。
根據二維碼系統記錄的板件數量，在包裝過程中掃描每一塊板件，系統會自動標注。待掃描完后，若還有板件尚未掃面，系統會自動提醒人工，直到工人繼續掃描板件直到包裝完成為止。
在包裝流程完成之后，貨物統一入庫，每個進入倉庫的產品都會有詳細的記錄，等待通過物流發往客戶家中。通過掃描二維碼進行分類包裝，方便了發貨和貨物信息查詢。
最后，結合生成系統的售后平臺，將訂單售后服務以安裝回執進行集中管理，統計消費者反饋，為后續客戶增值服務做好信息儲備。
通過二維碼庫存和發貨管理模塊的實施，實現了客戶訂單從生產大安裝全過程的信息化管理。
